数控母线冲剪折弯机操作需注重各单元协同，通过 7 步流程实现高 效加工。第 一步工艺规划：根据母线加工图纸，确定加工顺序（通常为冲孔→剪切→折弯，避免折弯后遮挡冲孔位置），在数控系统中编制综合加工程序，设置各单元的加工参数（如冲孔压力 50-100kN，剪切间隙 0.1-0.2mm）。

第 二步模具安装：在冲孔单元安装对应孔型的冲模（如 φ8mm 圆孔冲模），调整冲模间隙（间隙为母线厚度的 8%-12%，铜母线取大值，铝母线取小值）；在剪切单元安装适配母线厚度的剪刃（剪刃间隙≤0.05mm）；第三步原料装夹：将母线放入自动送料机构，校准基准边，送料机构夹紧母线（夹紧力 3-8kN）。

第四步冲孔加工：送料机构将母线送至冲孔位置，冲头下行完成冲孔，同步检测孔位精度（每 50 件检测 1 次）；第五步剪切加工：送料至剪切单元，剪刃下行剪切母线至设定长度（长度误差≤±0.1mm）；第六步折弯加工：送料至折弯单元，完成折弯动作；***检测成品，合格后入库。通过各单元协同控制，某电力设备厂将母线加工周期从 2 小时 / 件缩短至 15 分钟 / 件，同时减少人工成本 30%。