数控母线折弯机操作需遵循 6 步规范流程，同时通过多重措施保障精度。第 一步程序编制：根据母线折弯图纸，在数控系统中输入折弯角度（如 90°、135°）、折弯半径（通常为母线厚度的 1.5-2 倍）、板材厚度等参数，生成折弯程序，可模拟折弯过程排查干涉问题。

第 二步原料准备：选取符合规格的铜 / 铝母线，用千分尺检测厚度（误差≤±0.05mm），用酒精擦拭表面油污，避免影响定位精度；第三步装夹定位：将母线放入工作台，启动侧推机构定位，确保母线基准边与定位夹具贴合（贴合间隙≤0.02mm），夹紧力调至 5-10kN（根据母线材质调整，铜母线夹紧力略大于铝母线）。

第四步折弯加工：启动设备，液压缸驱动上模下行，按程序完成折弯动作，折弯过程中实时监测压力（压力波动≤±2%），避免压力过大导致模具损坏；第五步精度检测：用角度尺检测折弯角度（每批次抽 10% 样品），用游标卡尺检测折弯尺寸（误差超 ±0.1mm 时调整程序）；***下料整理，将合格母线分类堆放。通过这套流程，某电力设备厂母线折弯合格率从 92% 升至 99.6%，单日加工量达 500 件以上。