数控母线折弯机的折弯质量与模具适配、材质加工技巧密切相关，需根据母线规格与材质选择合适模具，优化加工参数。模具适配方面，采用 “模块化模具” 设计（可更换折弯凸模、凹模，凸模半径 R2-R20mm 可选，凹模开口宽度 10-50mm 可选）：加工薄母线（1-5mm）时，选用小半径凸模（R2-R5mm）与窄开口凹模（10-20mm），折弯后母线圆角小，美观度高；加工厚母线（10-20mm）时，选用大半径凸模（R8-R20mm）与宽开口凹模（30-50mm），避免母线开裂（厚母线折弯时内部应力大，大半径可分散应力）。

材质加工技巧需针对性调整：铜母线（硬度 HB80-100，延伸率 15%-20%）折弯时，折弯速度控制在 2-4mm/s，避免速度过快导致裂纹，同时可适当加热（温度 100-150℃），提升材料塑性；铝母线（硬度 HB30-50，延伸率 25%-30%，易粘模）折弯时，模具表面需做防粘处理（涂覆氮化钛涂层，表面粗糙度 Ra≤0.4μm），同时在母线与模具接触处涂抹专用润滑脂（耐温 - 40-200℃，无腐蚀性），避免铝屑粘连模具影响折弯精度；铜铝复合母线（表层铜、内层铝，材质不均）折弯时，需采用 “对称折弯” 工艺（从母线中间向两侧逐步折弯），防止因材质硬度差异导致母线分层（分层率可控制在 0.1% 以下）。

针对特殊折弯需求（如多角折弯、圆弧折弯），需定制专用模具：圆弧折弯（半径 R50-R200mm）采用弧形凸模，通过分段折弯（每 10°-15° 为一个折弯单元）实现平滑圆弧，避免一次性折弯产生褶皱；多角折弯（如五边形、六边形）则需提前规划折弯顺序（从边缘向中间折弯，避免后续折弯干涉），并通过数控系统模拟折弯路径，验证可行性后再加工。某电力设备厂加工铜铝复合母线（厚度 8mm，铜层厚度 1mm）时，采用对称折弯工艺与防粘模具，折弯后母线无分层，角度误差 0.2°；加工圆弧折弯母线（R100mm，90° 圆弧）时，通过分段折弯，圆弧平整度误差≤0.5mm，符合高压母线装配要求。